¿Cómo se logra la resistencia al aceite y al agua del papel de lija de película de poliéster a través de su proceso de fabricación?

Papel de arena de película de poliéster Elige la película de poliéster de mascotas como sustrato. La película de poliéster PET en sí tiene una cierta resistencia al aceite y al agua, porque la estructura molecular del material PET es estable y no se penetra fácilmente por las moléculas de grasa y agua.
En el sustrato de PET, una capa de imprimación se une mediante revestimiento de rodillos. Esta capa de imprimación no solo actúa como adhesivo, sino que también mejora la fuerza de unión entre el sustrato y el abrasivo. La fórmula de la imprimación está cuidadosamente diseñada para garantizar que tenga buena resistencia al aceite y el agua. Los ingredientes como el adhesivo, el relleno, el agente de acoplamiento y el diluyente contenidos en el imprimador se mezclan en una proporción específica y pueden formar una película difícil que no se erosiona fácilmente por grasa y agua después del curado.
El abrasivo se une a la imprimación mediante plantación de gravedad o plantación electrostática. La siembra por gravedad es verter el abrasivo directamente sobre el sustrato recubierto con imprimación, y usar el peso y rodar del abrasivo para distribuirlo uniformemente; Mientras que la siembra electrostática utiliza el principio de electricidad estática para cargar las partículas abrasivas y adsorbas en el sustrato recubierto con cebador. Independientemente del método utilizado, el abrasivo debe secarse para garantizar que esté firmemente unido al pegamento base. La temperatura de secado generalmente se controla a 80 ~ 100 ℃ para evitar que el pegamento base se sobrecaliente y se vuelva ineficaz.
En la capa abrasiva, se aplica una capa de pegamento superior mediante revestimiento de rodillos. La fórmula del pegamento superior también está cuidadosamente diseñada para mejorar el aceite y la resistencia al agua del abrasivo. El adhesivo, el relleno, el pigmento y el diluyente contenidos en el pegamento superior se mezclan en una proporción específica para formar una película más dura que no se erosiona fácilmente por grasa y agua después del curado. Después de aplicar el pegamento superior, el producto se coloca en un horno de curado a 100120 ℃ para curar, y el tiempo de curado suele ser 2448 horas. Durante el proceso de curado, el adhesivo en el pegamento superior reaccionará químicamente para formar una estructura reticulada, mejorando aún más su resistencia al aceite y el agua.
Para mejorar aún más la resistencia al aceite y al agua del papel de lija de película de poliéster, también se puede aplicar una capa de resina a la superficie del papel de lija. Esta capa de resina puede formar una película protectora densa después del curado, lo que bloquea efectivamente la penetración de la grasa y el agua. Al mismo tiempo, la resina también puede mejorar la fuerza de unión entre el abrasivo y el sustrato, mejorando la durabilidad general del papel de lija.
La resistencia al aceite y al agua del papel de lija de película de poliéster se logra a través del proceso de fabricación de seleccionar un sustrato de PET resistente al aceite y el agua, recubriendo una imprimación y un abrigo resistente al aceite y al agua, y realiza el tratamiento de resina superficial. Estas medidas juntas aseguran que el papel de arena de la película de poliéster pueda mantener un buen rendimiento durante el uso.